COFCO Engineering Equipment (Zhangjiakou) Co., Ltd.는 중국에서 가장 신뢰할 수 있는 미세 입자 연삭기 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 풍부한 경험을 바탕으로 우리 공장에서 내구성이 뛰어난 미세 입자 연삭기를 구입하신 것을 진심으로 환영합니다. 우리는 또한 맞춤형 주문도 받아들입니다.
미립자 분쇄기는 밀 및 굵은 곡물의 고용량 초미세 분쇄를 위해 설계된 대용량 충격 분쇄기로서 정밀한 로터 역학 및 최적화된 내부 공기 흐름을 통해 120메시 미만의 일관된 입자 크기를 달성합니다.
제품 아키텍처
구조적 강성
정밀 가공된 헤비 게이지 플레이트와 결합된 용접 고장력 탄소강 하우징은 연속적인 다중 교대 작업 중에 고속 충격력에 대한 구조적 저항을 강화합니다.
로터 역학
동적으로 균형 잡힌 합금강 로터 어셈블리는 초당 100미터를 초과하는 주변 속도에서 작동하여 전체 분쇄 챔버에 걸쳐 균일한 충격 에너지 전달을 보장합니다.
공기 순환식 냉각
지속적인 대용량 음압 기류가 분쇄 구역을 통과하여 마찰열을 분산시켜 열에 민감한 전분과 단백질을 열 분해로부터 보호합니다.
모듈식 분류
교환 가능한 스크린 구성과 조정 가능한 분류기 간격 설정을 통해 작업자는 광범위한 기계적 점검 없이 신속하게 대상 입자 크기 분포를 전환할 수 있습니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 범위 |
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메인 모터 전원 |
37kW ~ 110kW |
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로터 직경 |
600mm ~ 1000mm |
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로터 속도 |
2800RPM ~ 4200RPM |
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용량 |
1.5t/h ~ 8.0t/h |
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출력 정밀도 |
80~200 메시(D90 75미크론 이하) |
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기류 요구 사항 |
시간당 4000~12000 입방미터 |
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챔버 재료 |
경화 합금강 / 텅스텐 카바이드 |
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주요 베어링 브랜드 |
SKF / FAG 헤비듀티 롤러 베어링 |
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동적 균형 |
ISO 1940 등급 G2.5 |
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작동 소음 |
1미터에서 82dB 이하 |
성능상의 이점
에너지 효율성
최적화된 해머-라이너 간격과 공기 역학적 내부 볼류트 형상은 난류 저항을 줄여 완성된 분말 톤당 특정 전력 소비를 낮춥니다.
열 보호
고속 공기 교환으로 내부 온도가 섭씨 45도를 초과하는 것을 방지하고 중요한 글루텐 탄력성을 유지하며 전분의 젤라틴화를 방지합니다.
내마모성
고크롬 백주철 및 텅스텐 카바이드 표면 충격판으로 주조된 임팩트 해머는 유지보수 회전 또는 교체가 필요하기 전에 작동 주기를 연장합니다.
진동 차단
고감쇠 탄성 중합체 진동 절연 장치와 통합된 견고한 구조 베이스는 건물 기초에 대한 동적 하중 전달을 방지합니다.
대상 응용 프로그램
특수 밀 제분
정밀한 밀기울 입자 감소와 균일한 전분 손상 제어가 필요한 초미립자 통밀 및 특수 베이커리 가루를 생산합니다.
조립분쇄
옥수수, 수수, 쌀, 유사곡물 등 멥쌀을 식품제조용 고운 기능성 가루로 가공합니다.
콩과 식물 처리
분할된 완두콩, 병아리콩, 렌즈콩을 제어된 입자 분포 프로파일을 통해 고단백 고운 가루로 분쇄합니다.
사료성분 감소
펠렛의 내구성과 소화 흡수율을 향상시키기 위해 사료 및 애완동물 사료 성분을 100메시 이하로 줄입니다.
작동 원리
재료 공급
원료 곡물 원료는 중앙 중력 공급 입구로 들어가며, 가변 속도 회전식 에어록 밸브로 조절되어 일정한 용적 공급 속도를 유지합니다.
영향 감소
재료는 고속 로터에 장착된 회전하는 해머 열과 만나 강렬한 충격, 전단 및 입자 간 충돌 힘을 경험합니다.
원심분류
부서진 입자는 주변 스크린이나 통합된 동적 분류기 휠을 향해 바깥쪽으로 던져지며, 여기서 대형 파편은 분쇄 영역으로 다시 리디렉션됩니다.
공압 배출
냉각 기류에 부유하는 완성된 미세 입자는 음압 추출 덕트를 통해 챔버에서 나와 하류 사이클론 분리기 및 펄스 제트 집진기로 향합니다.
설치 및 유지 관리
화학적 앵커 볼트와 레벨링 심을 사용하여 고정하고 프레임 설치 면적 위 ± 2mm 이내의 평평한 철근 콘크리트 바닥이 필요합니다.
메인 샤프트 베어링에는 자동 또는 수동 분배 라인을 통해 작동 시간 250시간마다 고온 리튬 복합 그리스를 보충해야 합니다.
작동 시간 500시간마다 임팩트 해머의 대칭적인 마모 여부를 검사하십시오. 반대쪽 타격 모서리를 활용하려면 가역 해머를 180도 회전하세요.
해머 팁과 스크린 바 사이의 내부 간격을 격주로 확인하고 최적의 출력 효율성을 위해 3mm~5mm의 엄격한 간격 공차를 유지합니다.
시스템 통합
업스트림 연결
깨끗한 중간 세몰리나 또는 곡물 스톡을 처리하는 자기 분리기, 디스토너 및 롤러 밀의 다운스트림을 직접 통합합니다.
다운스트림 공압
출력은 -2.5kPa 정압에서 작동하는 아연 도금 탄소강 또는 스테인리스강 덕트를 통해 고효율 사이클론 및 에어록에 직접 연결됩니다.
전기 제어
부하 감지 자동 공급 조절 기능이 있는 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러 패널을 통해 주 공급 모터, 에어록 드라이브, 배기 팬 및 펄스 제트 필터와 연동됩니다.
포장 및 배송
장비 하우징과 모터 어셈블리는 건조제가 포함된 습기 차단 진공 밀봉 폴리에틸렌 시트로 포장되어 있으며 ISPM 15를 준수하는 열처리된 훈증 소독된 나무 상자 안에 고정되어 있습니다.
마모 부품, 특수 유지 관리 도구 및 계측 센서는 별도의 방수 보조 강철 액세서리 상자에 포장되어 있습니다.
크레이트에는 명확하게 표시된 무게 중심 표시기, 지게차 포켓 및 오버헤드 크레인 리프팅 러그가 있어 복합 컨테이너 적재 및 해상 운송 중 안전한 장비를 보장합니다.
자주 묻는 질문
Q: 사료용 곡물에 허용되는 최대 수분 함량은 얼마입니까?
A: 내부 스크린과 해머 표면에 재료가 쌓이는 것을 방지하려면 사료 곡물 수분이 14%를 초과해서는 안 됩니다.
Q: 작업 중에 완성된 입자 크기는 어떻게 조정됩니까?
A: 주변 스크린 조리개 크기를 교체하거나 인버터 제어를 통해 동적 분류 휠의 회전 주파수를 조정하여 입자 크기를 조정합니다.
Q: 공장 내부에서 분진 폭발을 방지하려면 어떤 예방 조치가 필요합니까?
A: 연삭 시스템에는 폭발 완화 배기 덕트, 폭발 차단 밸브 및 모든 공압 덕트 연결부의 필수 접지 스트랩과의 통합이 필요합니다.
Q: 임팩트 해머의 일반적인 교체 주기는 얼마나 됩니까?
A: 표준 연마 입자 처리 조건에서 임팩트 해머는 재료 실리카 함량에 따라 교체 전 1500~2500시간 동안 작동합니다.
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